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集料加速磨光試驗機操作使用方法適用于室內(nèi)模擬汽車輪胎對公路路面的磨光作用，通過對路面所用骨料進行加速磨光，借以測得骨料的磨光值，以評價骨料的抗磨光性能,從而為選用合適的面層骨料鋪筑不同摩檫系數(shù)要求的路段以及為合理開發(fā)利用石料資源提供科學依據(jù)，為縮短防滑路面的研究周期創(chuàng)造條件，為研制人造骨料提供技術參考。

使用前準備；

1、機體應安裝于牢固、平穩(wěn)的水泥混凝土基礎上，用底腳螺栓固定。安裝后應先用普通水平儀校正水平位置，然后旋緊螺母。

　　2、安裝后將試件安裝在道路輪上，接通380V電源，按下機體電路面板上電源開關，再按啟動按鈕，轉動荷載調(diào)整手輪，使橡膠輪緩緩壓向道路輪，檢查道路輪運轉情況是否正常。

　　3、調(diào)節(jié)粗、細砂調(diào)速旋鈕，檢查進料、上料是否轉動平穩(wěn)，有無異常響動。然后分別把粗、細砂裝入料斗,用調(diào)速旋紐確定粗、細砂的溜砂量，調(diào)整好后就可確定該位置，下次試驗無須再次調(diào)整。檢查結束按下面板停止按鈕。

使用方法；

1、加速磨光機操試驗前準備

a、實驗前應按JTJ058-94附錄A對擺式儀進行檢查標定（詳見擺式儀操作規(guī)程）。

b、將試模拼裝并涂上肥皂水（或脫模劑）后烘干。

c、將庥料過篩，取10—15mm的顆粒料用水洗凈后置于溫度為110±5°C的烘箱中烘干。

d、將砂置烘箱中烘干。

e、配填入料：將固化劑與環(huán)氧樹脂按質(zhì)量比例1:4—1:5拌和均勻， 然后再將此項此粘結劑與干砂按質(zhì)量比1:4—1:4.5拌和均勻后即成填料。一般一個粒料試模中填料量約為環(huán)氧樹脂9.6g，固化劑2.4ml及干砂48g。

2、加速磨光機試件制備

a、排料：將備好的集料顆粒排列于試模中，并盡量排列緊密。需要時小料徑的石料也可以進行磨光試驗，但粒徑應大于5mm。 

b、吹砂：用小勺將干砂填入以排妥的粒料間隙中，并用洗耳球先輕輕吹動干砂，使之填充密實。然后再吹去多余的砂，使砂與試模中臺階齊平。將試模與干砂一起置于溫度為40°C的烘箱中預熱。

c、制作：取出烘箱中吹好砂的試模，將環(huán)氧樹脂填入試模中，并盡量使之填充密實，然后，用油灰刀刮時多余的填料，并使之與試模口齊平。

技術保障

1. 本公司提供專業(yè)的售前、售中及售后服務；有專業(yè)技術團隊為客戶提供設備的安裝調(diào)試工作，調(diào)試完畢后并負責對使用方法操作、維修人員和相關實驗人員進行操作培訓、維修保養(yǎng)。
2. 自集料加速磨光試驗機操作使用方法經(jīng)過驗收合格之日起本公司提供（非人為）免費保修服務，保修一年，軟件*升級，免費提供相關操作標準及技術指導。
3. 保修期內(nèi)，如由于火災、水災、地震、磁場串入等不可抗拒原因及使用方法人為破壞因素造成的損壞，本公司負責免費維修，設備材料成本費用由用戶承擔。保修期外收取一定的差旅費及配件成本費用。